Estaciones a la medida de
tu producto
y tu proceso.
Estaciones FVT, de diagnóstico, de programación y de inspección visual, diseñadas alrededor de tu producto y tu proceso, no al revés. Integramos test boxes, racks, arneses, instrumentación, seguridad y automatizaciones, acompañándote desde el levantamiento de requerimientos hasta la liberación en línea.
Modelo interactivo · 1.1 MB
¿Qué desarrollamos?
La estación se diseña alrededor de tu producto y tu proceso, no al revés.
Diseño e integración de estaciones
Estaciones funcionales, de diagnóstico y de programación adaptadas al producto y proceso del cliente, integrando test boxes, racks, arneses, instrumentación, seguridad y automatizaciones.
Estaciones de inspección y visión
Inspección visual y sistemas de visión para verificación de presencia, posición, ensamble, lectura de códigos, validación de componentes y control de calidad en línea.
Programación y desarrollo
Secuencias en TestStand, LabVIEW, Python y C#/.NET, comunicación con instrumentos y protocolos industriales, trazabilidad por unidad e integración con los sistemas que ya usa tu planta.
Estaciones de programación
Estaciones dedicadas a la carga de firmware, con integración de programadores y verificación posterior a la escritura dentro del mismo ciclo.
Seguridad y automatización
Elementos de seguridad para el operador, actuación neumática y automatizaciones que hacen el ciclo repetible turno tras turno.
Trazabilidad y reportes
Registro del resultado por unidad, lectura de códigos, generación de reportes e integración con los sistemas de producción que ya utilizas.
Qué se junta dentro de una estación
Cuatro capas que tienen que trabajar como una sola para que el proceso sea confiable.
Mecánica
Alojamiento del producto, actuación, repetibilidad de posición y seguridad del operador.
Hardware
Interfaces eléctricas, arneses, tarjetas de relés, acondicionamiento de señal y distribución de alimentación.
Instrumentación
Instrumentos de medición, programadores, cámaras y analizadores comunicados por los protocolos que correspondan.
Software
Secuencia de prueba, interfaz de operador, resultado claro pasa o no pasa, reporte y trazabilidad.
Qué detecta la inspección visual
Seis familias de defecto que una cámara bien colocada encuentra antes de que la unidad avance en la línea.
Defectos superficiales
Rayones, grietas, abolladuras y manchas, además de contaminación por polvo, fibras o aceite sobre la superficie del producto.
Verificación de ensamble
Componentes faltantes o mal colocados, tornillos sin apretar y clips sin asegurar, revisados en el mismo ciclo de la estación.
Inspección de soldadura (AOI)
Puentes de soldadura, soldadura insuficiente o fría, tombstoning y pines doblados. Conecta directo con lo que ya validamos en ICT y FCT.
Medición dimensional
Cotas, huelgos y coplanaridad medidos por imagen, sin contacto y sin frenar el tiempo de ciclo.
OCR y OCV
Lectura y verificación de texto impreso: números de serie, lotes y fechas, no solamente códigos de barras.
Color, etiqueta y empaque
Verificación de color y validación de etiquetas y empaque antes de que la unidad salga de la línea.
El software que hace confiable a la estación
La secuencia, la comunicación con los instrumentos y los datos que deja cada unidad al pasar.
Lenguajes y entornos de prueba
TestStand, LabVIEW, Python y C#/.NET, elegidos según lo que ya se usa en tu planta y no al revés.
Comunicación con instrumentos
VISA, SCPI, GPIB, RS232 y RS485, TCP/IP y Modbus para hablar con fuentes, multímetros, cámaras y programadores.
Comunicación automotriz
CAN y CAN FD, LIN y Ethernet automotriz para validar módulos que se comunican como lo harán en el vehículo.
Trazabilidad y datos
Bases de datos, reporte automático por unidad e integración con el MES o el ERP que ya opera tu planta.
Interfaces de operador
HMI y tableros pensados para quien está en el piso: resultado claro, instrucción clara y ningún paso ambiguo.
Integración con tus sistemas
APIs para conectar la estación con tus sistemas de producción o de calidad y que el dato llegue a donde se decide.
Del requerimiento a la línea
Diseño, fabricación, FAT y SAT, capacitación y soporte post arranque.
Definición
Qué debe probarse o inspeccionarse, con qué criterio y en qué tiempo de ciclo.
Diseño
Arquitectura de la estación, selección de instrumentación y diseño mecánico y eléctrico para tu aprobación.
Fabricación
Ensamble, arneses, desarrollo del software de secuencia y pruebas internas en banco.
FAT
Aceptación en nuestras instalaciones, con tu producto y tu criterio. Es el buy off previo al embarque.
SAT y arranque
Instalación, validación en piso con producto real, documentación y capacitación al operador.
Soporte después del arranque
La estación no termina cuando entra a producción. Ahí es justo donde empieza a importar que alguien conteste.
Soporte remoto
Diagnóstico, ajuste de secuencia y revisión de fallas por conexión remota, sin esperar a que alguien tome un vuelo. Para la mayoría de los paros es lo más rápido.
Soporte en sitio
Un ingeniero en tu planta cuando el problema necesita manos, mediciones y producto real enfrente. Vamos a Guadalajara, Monterrey y el resto del país.
Servicio por horas
Bolsa de horas de ingeniería que consumes conforme la necesitas, para cambios por ECO, mejoras de cobertura o apoyo puntual, sin abrir un proyecto completo.
¿Necesitas una estación funcional o de inspección?
Cuéntanos qué debe verificar tu producto y con qué tiempo de ciclo. Te devolvemos una propuesta con alcance y entregables por escrito.